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膜片聯軸器的日常維護及調中找正的方法

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膜片聯軸器的日常維護及調中找正的方法

  一、膜片聯軸器安裝完后的檢查
  膜片聯軸器在軸上裝配完后,應仔細檢查聯軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在膜片聯軸器的端面和外圓設置兩塊百分表,盤車使軸轉動時,觀察聯軸器的全跳動(包括端面跳動和徑向跳動)的數值,判定聯軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉速、不同型式的聯軸器對全跳動的要求值不同,膜片聯軸器在軸上裝配完后,必須使聯軸器全跳動的偏差值在設計要求的公差范圍內,這是膜片聯軸器裝配的主要質量要求之一。造成膜片聯軸器全跳動值不符合要求的原因很多,首先可能由于加工造成的誤差。而對于現場裝配來說,由于鍵的裝配不當引起聯軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應該使鍵的兩側面與鍵槽的壁嚴密貼合,一般在裝配時用涂色法檢查,配合不好時可以用銼刀或鏟刀修復使其達到要求。鍵頂部一般有間隙,約在0.1-0.2mm左右。高速旋轉機械對于聯軸器與軸的同軸度要求高,用單鍵聯接不能得到高的同軸度,用雙鍵聯接或花鍵聯接能使兩者的同軸度得到改善。
  二、膜片聯軸器的日常維護
  1、定期檢查:膜片聯軸器正常運行不需維護,然而定期檢查是必要的,建議每半年進行依次下列檢查,主要檢查內容如下:(1)連接螺栓、螺母是否松動,必要時按安裝要求再次擰緊。(2)觀察膜片組件外層表面是否有碰傷、裂紋、過度的永久變形等缺陷,如有問題應立即更換。(3)傳遞扭矩的螺栓配合段表面是否有明顯擦傷。(4)檢查機組軸對中是否已變化,如已超過規定,應重新進行對中調整。
  2、聯軸器的拆卸拆卸時應注意保護好膜片的表面,以防碰傷。
  3、更換配件發現膜片組件或緊固件有損傷時應及時更換配件。
  4、監測必要時可在機組運轉過程中測量機組的振動值,如振動值已超過振動烈度范圍,應停機檢查原因,并加以排除。
  膜片聯軸器調中是安裝中最重要的環節,可根據機器設備的種類和調中要求,采用如下三種方法之一來實現:1、用二個千分表在聯軸器安裝盤的外圓上同時測得數據。此法好而快,它無需考慮軸端的變動,特別在現場可簡便而快捷地完成測量工作。2、用千分表分別對聯軸器安裝盤的端面和外圓測取跳動值,此種方法可認為最準確的方法,但稍麻煩。3、直尺和內卡鉗方法,適用于要求不高,精度較低的場合。
  三、膜片聯軸器應該如何調中找正
  為了確保膜片安裝盤的正確安裝,可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面,外圓和端面的跳動均不應大于0.05mm,可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面,外圓和端面的跳動均不應大于0.05mm,對外圓直徑大于250mm或對錐孔配合的安裝盤,端面跳動在極限情況下允許為0.08mm。膜片聯軸器膜片在軸向截面呈波形,彈性較高,補償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能較好,目前應用較多。
  四、膜片聯軸器在流程動力設備中遇到的問題
  1、確定傳遞扭矩
  一般情況下應按機組的實際傳遞功率和實際工作轉速來確定傳遞扭矩選用膜片聯軸器,這樣選出的膜片聯軸器不僅能滿足傳扭要求,而且結構最輕巧,對機組的附加力和彎矩也最小。有些用戶為了追求保險,選擇聯軸器時層層加碼,這樣選用的聯軸器往往過于笨重,使用效果不好。聯軸器在工作時受穩態載荷CAL口扭矩、軸向不對中等環口交變載荷CAL口交變扭矩、角向和徑向不對中等)的復合作用。聯軸器廠家在產品設計時通常會留有一定疲勞安全系數,復合應力點一般落在修正的古德曼曲線的左下方,使疲勞安全系數大于1。
  聯軸器選型時廠家會根據不同工況下扭矩波動的劇烈程度乘以一個合理的工況系數漢稱“服務系數”,實際工作點會進一步遠離古德曼曲線。選用不同工況系數時實際復合應力點位置。根據膜片聯軸器工況系數應不小于1.5,確有需要時位口軸系匹配需要天供需雙方可以協商降低工況系數,但最小不得低于1.2。
  2、估算熱漲值
  由于溫度的復雜性,要準確地計算出由冷態到熱態的熱漲值是很困難的。當然,膜片聯軸器有比較大的軸向補償能力,因此沒有必要計算得那么精確,只要估算就行了。估算時要考慮轉子推力軸承的位置和機殼死點的位置,確定轉子和機殼的膨脹方向以及機殼膨脹對轉子位置的影響,然后根據材料的線漲系數分別計算轉子和機殼的膨脹量,最后進行疊加從而計算出機器熱漲造成的軸頭位置變化量。

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